Кои се вообичаените процеси на третман на површината на завртките?

Процесот на создавање површински слој на површината на подлогата материјал што се разликува од подлогата во однос на неговите механички, физички и хемиски карактеристики е познат како површински третман. Површинскиот третман се користи за да се задоволат спецификациите за работи како што се отпорност на корозија на производот, отпорност на абење и естетика.

Покрај примарните критериуми, треба да се земат предвид отпорноста на корозија и бојата на изгледот при изборот на завртки. Зазавртки, Честопати се користат процедури за третман на површината како оксидација, електрофореза, електропланирање, дакромет и други.

Според површинската боја на завртката, може да се подели во следниве категории:

Црни позлатени завртки

Заедничка црна бојазаврткиГлавно вклучуваат третман со црна оксидација, електропланирање и електрофореза.

Третман со црна оксидација

Третманот со црна оксидација е вообичаен метод на третман на хемиска површина, целта е да се произведе оксиден филм на металната површина за да се изолира воздухот и да се спречи 'рѓа.

Процесот е да се користи силен оксиданс за да се оксидира површината на челикот во густ и мазен фероферичен оксид. Овој тенок слој на фероферичен оксид може ефикасно да ја заштити внатрешноста на челикот од оксидација. Поделено на ниска температура и висока температура.

Фероферичен оксид формиран на ниска температура (околу 350 ° C) е темно црна, позната и како зацрнување. Фероферичен оксид формиран со оксидација на високи температури (околу 550 ° C) е небесно сино, познато и како третман на блуз. Синиот третман најчесто се користи во производството на оружје, а црниот третман најчесто се користи во индустриското производство.

Оксидирајќи ја челичната површина до густа, мазен фероферичен оксид бара силен оксиданс. Силниот оксиданс е составен од натриум хидроксид, натриум нитрит и трисодиум фосфат. Кога ќе се претвори во сина боја, третирајте го челикот со силен оксиданс, и кога ќе се претвори во црна боја, третирајте го со воден раствор на силен оксиданс.

Електропланирање

Електропланирање е процес на употреба на електролиза за премачкување на слој на други метални филмови или легури на металната површина. Целта е да се подобри отпорноста на абење, отпорноста на корозијата и естетиката.

Постојат 2 типа на црна позлата: позлата со црн цинк и позлата со црн никел.

Црни цинк позлатени завртки

Позлата со црн цинк е еден вид анти-оксидациска обработка на метал, која е погодна за хардверски производи. Цинк е хемиски активен и лесно се оксидира и затемни во атмосферата. По галванизирање, се третира со хромат за да се покрие хемиски филм за конверзија на цинк, така што активниот метал е во пасивна состојба, што е третман на пасивација на слојот на цинк. Филмот за пасивација може да се подели на бела пасивација (бел цинк), светло сина (сина цинк), црна пасивација (црн цинк), зелен пасивација (зелен цинк), итн.

Обично, процесот на електроплантирање на црн цинк е скратено чистење на киселина со киселина-електро-галванизирање-чистење-чистење-чистење-чистење-чистење-сушење боја за сушење.

Црни никел позлатени завртки

Обично, процесот на електропланирање на црниот никел е намалување - чистење - слабо активирање на киселина - чистење - бакарно позлата на дното - Активирање - Чистење - Позлатено од црна никел - чистење - пасивација - чистење - сушење - запечатување боја.

Обвивката со црна никел добиена од црната никел бања содржи 40-60% никел, 20-30% цинк, 10-15% сулфур и околу 10% органска материја. Црната боја е предизвикана од присуство на црн никел сулфид во облогата поради намалувањето на тиоцијанат на катодата за ослободување на сулфидни јони. Бакарното дно се додава во процесот, а главната функција е да се олесни позлата на никел во пост -процесот и да се подобри отпорноста на корозијата на завртката.

Електрофореза

Електрофорезата се однесува на феноменот во кој наелектризираните честички се движат кон електроди на спротивни електрични својства под дејство на електрично поле.

Црната електрофореза е употреба на надворешно електрично поле за да се направат честички како што се пигменти и смоли суспендирани во растворот за електрофореза насочено да мигрираат и да се депонираат на површината на подлогата на една од електродите. Електрофоретичкото црно е широко користено во индустријата, земајќи го црниот процес како пример: Дегранизирање - чистење - фосфатирање - електрофоретичка боја - сушење. Може да се подели на анодична електрофореза (смолата станува негативни јони по јонизацијата) и катодична електрофореза (смолата станува позитивни јони по електрофореза). Во споредба со процесот на сликање, има подобри градежни перформанси, помалку загадување и штета на околината и неговата отпорност на неутрален спреј со сол е 300 часа или повеќе, а отпорот на трошоците и корозијата се слични на оние на процесот на Дакромет.

Бели позлатени завртки

Вообичаени бели завртки главно вклучуваат електропласирачки бел никел, бел цинк и така натаму.

Електроплација на бел цинк

Завртки со позлатени цинк

Процесот на електропланирање на белиот цинк е активирање на активирање на киселина-чистање-чистење-е-електро-галванизирање-чистење-бело-пасивација-чистење-чистење-сушење. Разликата од црниот цинк е во тоа што не постои боја со претерано запечатување, а решението за пасивација е исто така различно. Белата пасивација е безбоен и транспарентен филм на цинк оксид кој содржи скоро никаков хром, така што отпорноста на корозија е полоша од онаа на црниот цинк, синиот цинк и цинк во боја.

Отпорноста на корозија на бел цинк е подобра од онаа на белиот никел, а неговиот изглед е потемен од оној на белиот никел.

Електропласирачки бел никел

Завртки од бели никел

Процесот на електропланирање на белиот никел е намалување - чистење - слабо активирање на киселина - чистење - бакарно позлата на дното - активирање - чистење - позлата со никел - чистење - пасивација - чистење - сушење - или запечатување. Процесот на електропласираност на белиот никел и електроплативниот црн никел е во основа истиот, разликата лежи во формулата на растворот за електроплација, без додавање на цинк сулфид.

Други завртки позлатени во боја

Завртки со позлатени во боја

Позлата на други бои главно вклучува сина цинк, зелен цинк, обоен цинк и дакромет.

Процесот на електропланирање на синиот цинк и зелениот цинк е приближно ист како оној на белиот цинк. Синиот цинк е пасивиран филм со цинк оксид кој содржи 0,5-0,6 мг/ДМ2 на тривалентен хром. Зелената пасивација се должи на фактот дека растворот за пасивација содржи јони на фосфат, а добиениот зелен филм е составен од хромат и фосфат.

Отпорноста на корозија на синиот цинк е подобар од оној на белиот цинк, а отпорноста на корозијата на зелениот цинк е подобра од онаа на синиот цинк.

Цинк во боја има релативно добра отпорност на корозија. Процесот на пасивација е: галванизирање-чистење-2% -3% азотна киселина за да испушти светлина-чистење-пасивација на ниска боја на хром-чистење-стареење на печење. Премногу ниска температура за време на пасивацијата ќе резултира во бавно формирање на филмови и тенок филм во боја. Високата температура ќе предизвика филмот да биде густ и лабав, а адхезијата нема да биде силна. Најдобро е да контролирате околу 25 степени за да се осигурате дека ќе добиете иста боја за одредено време. По пасивацијата, треба да се пече за да се подобри адхезијата и отпорноста на корозијата на филмот.

Дакромет

Дакромет е нов вид антикорозивна обвивка со цинк во прав, алуминиум во прав, хромична киселина и деонизирана вода како главни компоненти. Протокот на процесот е Органско растворувач на растворувач - Механичко полирање - прскање - печење - секундарно прскање - печење - сушење.

Предноста на процесот на Дакромет е тоа што отпорноста на корозија е многу добра, но недостаток е во тоа што облогата не е униформа.

Изберете сигурен производител на сврзувачки елементи

Донгшао има повеќе од десетгодишно искуство во производствени сврзувачки елементи, како што се завртки, ореви, завртки, итн., И може да изврши разни третмани со површини на нив. Контактирајте нè ако сакате да купите големи количини на сврзувачки елементи за стандардна големина или да ги прилагодите на вашите специфични барања. Посетете ја нашата веб-страница на DS-Fasteners.com за да дознаете повеќе за нашите производи. За прашања, можете да ни стигнете на admin@ds-fasteners.com.